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技術・システム連携
- ROKAEの通信仕様を教えてください。
- 協働ロボットCRシリーズの入出力タイプを教えてください。
- 24V電源時の最大許容電流を教えてください。
- ロボットケーブルの長さや仕様を教えてください。
- パソコンから直接動作させることは可能ですか?
- 標準LANポート数はいくつですか?
- 1台の制御キャビネットで2台のロボットを制御できますか?
- トルクセンサは内蔵していますか?
- 段ボール以外のワークや、複数種類の段ボールのパレタイジングはできますか?またデパレタイジングはこのパッケージでできますか?
- ロボットの動作環境温度・最大許容環境湿度は何度ですか?
- ロボットのソフトウェアのアップデートは可能ですか
- ROKAEロボットが「しなやか」と言われる理由は何ですか?
- ROKAE協働ロボットの繰り返しの位置決め精度はどのくらいですか?(高精度加工や精密挿入に対応できるか?)
- 最大可搬重量(耐荷重)は何kgまで対応できますか?
- 「全軸トルクセンサ搭載」にはどのようなメリットがありますか?
- ROKAEのロボットアームで検知できる最小の力は?
- 外乱振動がある現場(プレス機の近くなど)でも精度に影響はありませんか?
- アームの関節(軸数)は何軸ですか?狭いスペースでも複雑な軌道を描けますか?
- ノイズ(電磁波)が多い工場環境での誤作動対策はどうなっていますか?
- 協働ロボットは動作スピードが遅いイメージがありますが、ロボット先端(TCP)の最高速度はどのくらいですか?
- 安全エリアセンサやエリアスキャナ(近づくと減速・停止する仕組み)と連携できますか?
- クリーンルーム(精密電子・医薬品等)での使用は可能ですか?
- 瞬停対策は必要ですか?停電や急な電源遮断が発生した場合、アームが落下して挟み込み等の事故になりませんか?
- 動作中に途中で止まったり、教示(ティーチング)の位置がズレたりすることはありませんか?
- バーコード・QRコード読み取りは可能ですか?
- 3D曲面に対して一定の圧力を維持した作業ができますか?
- 「熟練工の技」を再現するための「インピーダンス制御」とは?
- OPC-UAサーバー機能はサポートしていますか?
- EtherNet/IPは利用できますか?
- 対応している産業用ネットワークプロトコル(CC-Link、Profinet、EtherNet/IP等)は何ですか?
- PLC(三菱電機、キーエンス、オムロン等)との通信や上位システム(MES/ERP)との連携は可能ですか?
- 安全PLCとの接続は可能ですか?
- 2D/3Dビジョンシステムとの連携方法は?
- RCI(Rokae Control Interface)によるリアルタイム制御とは?
- 動力学設定の「動的フィードフォワード補償」とは?
- ROS(Robot Operating System)環境から制御できますか?
- シリアルポート(RS232/RS485)の設定方法は?
- 外部給電モード(24V/12V)の切り替え方は?
- 電動グリッパ(Robotiq等)を接続できますか?
- デバッグポート(Ethernet)のデフォルトIPアドレスは?
- 稼働監視データを取得できますか?クラウド監視は可能ですか?
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「全軸トルクセンサ搭載」にはどのようなメリットがありますか?
アーム先端だけでなく「肘」や「肩」など、アーム全域での高感度な力検知と柔軟な制御を実現できる点です。
協働ロボットROKAEは、一般的な協働ロボット(先端センサのみのモデル等)と異なり、すべての関節に高感度なトルクセンサ(測定分解能0.1N)を標準搭載しています。
・安全性の飛躍的向上:
アームのどの部分に触れても1Nレベルの微細な力を瞬時に検知するため、狭い作業空間でも人や周辺機器との衝突を安全に防ぎます。
・高精度な力制御作業:
外付けの力覚センサを追加することなく、アーム全体でしなやかな力加減を行い、精密な研磨・バリ取りや複雑な組み立て(嵌合)作業を可能にします。